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分别在斗齿1和斗齿2相同部位处截取规格相同的试样,经打磨、抛光后,在经体积分数为百分之八的硝酸酒精腐蚀后,得到的金相组织见图1和图2。

分别在斗齿1和斗齿2相同部位处截取规格相同的试样,经打磨、抛光后,在经体积分数为百分之八的硝酸酒精腐蚀后,得到的金相组织见图1和图2。

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【摘要】:
分别在斗齿1和斗齿2相同部位处截取规格相同的试样,经打磨、抛光后,在经体积分数为百分之八的硝酸酒精腐蚀后,得到的金相组织见图1和图2。可以看出,该马氏体耐磨钢的淬火回火组织主要由板条马氏体+少量残余奥氏体+回火碳化物+球状夹杂物组成。对比图1和图2可知,经过真空浇注、钢丸激冷铸造工艺,再经淬火+回火热处理之后得到的铸件比普通熔模铸件组织中有更多比例的马氏体,从而提高铸件的硬度和耐磨性。熔模铸造技术

分别在斗齿1和斗齿2相同部位处截取规格相同的试样,经打磨、抛光后,在经体积分数为百分之八的硝酸酒精腐蚀后,得到的金相组织见图1和图2。

可以看出,该马氏体耐磨钢的淬火回火组织主要由板条马氏体+少量残余奥氏体+回火碳化物+球状夹杂物组成。

对比图1和图2可知,经过真空浇注、钢丸激冷铸造工艺,再经淬火+回火热处理之后得到的铸件比普通熔模铸件组织中有更多比例的马氏体,从而提高铸件的硬度和耐磨性。

熔模铸造技术与其他铸造工艺相比,斗齿铸件尺寸精度高、表面粗糙度低;能铸造异形复杂小孔及薄壁铸件;适应性强。熔模铸造的长处在于空壳浇注,不用考虑增碳缺陷。但它的缺点在于常规熔模铸造需要制壳7~8层,要经过800~900℃高温焙烧,使斗齿型壳涂层化学成分发生反应,而增加型壳的强度。其工序时间长,且高温焙烧耗能大。采用真空浇注减少制壳层数至3~4层,省去了高温焙烧的过程,提高了经济效益。

振动的作用是抑制柱状晶和枝晶生长,形成小的等轴晶。因此,能显著提高铸件的密度和力学性能,振动凝固在熔模铸造中应用效果显著。钢丸激冷提高了斗齿铸件的冷却速度,减少铸件的缩松缩孔缺陷,细化晶粒,提高斗齿铸件的综合性能。

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